1.前言
　　

液晶顯示器（LCD）在製造技術方面可以比映像管(ＣＲＴ) 顯示器得到較小的點距，並且沒有幅射線困擾，因此可以近距離閱讀，對健康不會造成不利的影響，傳統顯示器為映像管，螢幕愈大、體積和重量顯示器得到較小的點距，並且沒有幅射線困擾，因此可以近距離閱讀，對健康不會造成不利的影響，傳統顯示器為映像管，螢幕愈大、體積和重量顯示器得到較小
的十五點一吋彩色液晶顯示器厚度只有十公分。此外液晶顯示板較為省電，色彩變化的層次也比以往提升最高可達 64k 種顏色，顯像能力強，因此液晶顯示器在資訊周邊的普及率越來越高。投影式液晶顯示器可能是未來大尺寸顯示器的解決方案，可以作成外部投射種顏色，顯像能力強，因此液晶顯示器在資訊周邊的1）。	圖 1 個人使用的頭配式液晶投影顯示器

　　　
　

在液晶顯示板製造工廠中，為了在顯示板中灌入液晶，在上下兩片玻璃板中必須填入微粒來預留空間(圖 2)，在檢測工作上必須計數固定區域中所包含的微粒數量，使其達到檢驗標準。現行之方法是利用顯微鏡人工目視來從事檢測的工作，費時而不確實，實在有改進的必要。液晶顯示器 (LCD) 板料上之微細墊片計數系統，其主要目的在於以機械視覺技術促進液晶顯示器工廠自動化升級。此系統利用 CCD 攝影機、影像擷取系統及個人電腦組成一機械視覺自動化檢測設備[3-5]，而檢測表面微粒的自動計算系統可用以改善目前人工計算的檢驗方式，除了統計數量之外，並能偵測出微粒有無分佈不均的情形。在有些工廠裡通常只有剛開始噴灑微細墊片時，工作人員會對剛開始生產的前面三片或四片的液晶顯示器玻璃片實施目視檢測，以調整噴嘴的噴出量，進而開始大量作業。事實上液晶顯示器板料上之微細墊片之分佈情形在液晶顯示器製程上是一項攸關液晶顯示器良率的重要步驟，因此微細墊片計數系統在液晶顯示器製程品管方面有舉足輕重的重要性。　　 　　 圖 2 液晶顯示器 (LCD) 板料上之微細墊片

TN形式的LCD產品在1980年代即進入實用化階段，當時大量應用在計算機面板、電子手錶及電器零件螢幕，STN形式之LCD則是到了1990年代才開始普及於較大LCD尺寸的商品，例如電子字典及記事簿之類的產品，而大面積且大視角的彩色TFT形式之LCD則是成為近幾年平板顯示器的焦點，現在平板顯示器主流產品為TFT形式之LCD與STN形式之LCD。我國LCD產業由美商技術提供，逐漸轉為倚賴日本產業界間的交流，目前國內生產STN或TN形式之LCD的廠商如北部地區的碧悠電子、南亞、中華映管、三洋電機、Sharp、Hitachi以及台中潭子加工區的愛普生科技､勝華科技､光聯科技等公司，而生產TFT形式之LCD的生產廠商則如聯友及元太等公司，目前在生產大面積的彩色LCD經常遭遇到良率降低的問題，因此液晶顯示板製造過程中線上檢測乃形成一大挑戰。在這些LCD生產廠商中，有許多家其液晶顯示板製造工廠無塵室中多以顯微鏡來進行人工目視檢測與安裝的工作，這些工作都可運用機械視覺[1]、資料擷取、定位控制等成熟之自動化檢測技術來逐步解決。人工檢驗作業適應力固然大，但是人工作業往往因為人員之身體、精神狀況的影響，、資料擷取、定位控制等成熟之自LCD製程之自動化檢測實乃當務之急，例如LCD細微墊片物(spacers)的自動化檢測系統[2]、LCD色彩自動化檢驗系統、LCD光蝕刻電路自動化檢測系統、LCD上下平板之自動化對位組裝系統等等。

　

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