於模具開發前後，進行電腦上CAE模擬中各種充填狀況以發覺問題。選擇光學塑膠，而在加工條件方面，有助於選擇熔料溫度、模具溫度、充填時間、充填速度及射出壓力。同時可得到剪切力、剪切率的分佈，可提供作為加工條件設定之參考。在輔助模具設計方面，有助於決定流道設計、澆口位置、排氣孔位置、進澆方式、熔接線位置、模穴數目及冷卻水管路安排。

光學塑膠射出成型之充填保壓分析可於模具開模生產前或生產過程中欲修改模具設計或加工條件時，先行電腦上試模，以電腦模擬了解塑膠在充填及保壓過程中各種狀態，如溫度、壓力、密度、 流速等之分佈與變化情形，以發掘問題，作為模具設計或修改及加工條件選擇之參考。除流動分析的功能外，尚可決定保壓壓力大小、保壓時間之長短、體積收縮率之分佈及預估鎖模力，防止產品過度充填、短射、以及收縮等不良狀況發生。在未開模前即可利用電腦模擬的結果 ，預測出模具產品之可能溫度分佈等資料。有助決定最佳冷卻時間及適當之冷卻水管路安排，俾縮短成形週期，提高產率及產品品質；同時亦可預測成型週期及產率。冷卻分析除了可顯示出模具在產品之溫度分佈及熱通量分佈外，尚可決定產品冷卻時間，產品脫模溫度，冷卻水管路安排及冷卻水流量是否恰當，冷卻是否均勻。而體積收縮率分佈不平均時，容易引起成型品的翹曲變形，也是研究的重點。此產品著重於成型週期要在 5 秒內成型，因此充填的時間以及冷卻所需的時間皆非常重要。本研究用模流分析，預測此產品之設計能否流動平衡，以及流道尺寸的大小是否在合理範圍內，並進而得到最佳化的操作條件以及流道尺寸。

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