導論1

量測行為通常實施於以下三個場合:

1.設計時的量測: 在開發產品前,常需將樣品或模型作測量,以作尺寸配合的工作。

2.製程中的量測: 又可分為線上量測及非線上量測,量測工作的良窳悠關產品的品質。

3.生產週邊設備的量測: 例如工具機的校正工作、傳動齒輪的驗傷、儀具固定週期的校正皆屬之。

無論是在那一個場合,量測行為之最終目的在於將產品順利的生產出來。

　　如果我們把某些產品的機件拿來仔細研究一下,也許我們會發現,機件上竟然有時候會"畫蛇添足"的多了一部份或多了一些螺孔出來,當詳細評估這多出來的部份後,也許又會發現它不但不涉及強度問題,也與該產品本身的功能無關。這個問題出在那呢?也許是產品設計部門出了問題。

　　也許是這個機件的模具是就著另一個舊模具修改得來的,但是更有可能的是,這個機件因為多出來的部份,可以成為另一項產品的零件,這也就是今日機械設計的一個理念:保持機件的高度互換性。藉著這個理念,小零件的製造乃得以大量生產,降低單位成本,由於其尺寸規格已成為標準化,因此一個衛星工廠可以同時供貨給多家廠商,而廠商在零件尋求外包時,也可以有許多友廠的產品可供選擇,模具和生產設備適用範圍擴大了,產品故障了也容易找適當零件換修,機件標準化使得整個工業機能活絡了起來。但工件標準化產始有成功的可能。

精密量具可依其量測對象及特性分為七大類。

1.量測表面與水平

其量測儀具列舉如下:

(1).表面粗糙度分析儀(surface analyzer)。

(2).水平儀。

(3).平臺。

(4).光學平板。

2.量測長度

其量測儀具列舉如下:

(1).直尺。

(2).內外卡、游標尺卡、測微器。

(3).高度規、深度規。

(4).精密塊規。

(5).電子測微器、氣壓測微器。

(6).指示量表(gauge)。

3.量測角度與錐度

其量測儀具列舉如下:

(1).分度規儀。

(2).組合規。

(3).正弦棒、正切棒。

(4).精密角度塊規。

(5).三角測量。

(6).自準儀。

(7).光學分角儀。

4.量測輪廓

其量測儀具列舉如下:

(1).面積儀(planimeter)。

(2).比較測定儀。

(3).投影放大儀(profile projector)。

(4).真圓度機。

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